(1)、硬质合金挤压管材的种类许多, 按其强度特点和加工性能的差别, 铝合金管材揉捏办法出产中一般分为纯铝(1XXX)、 软合金(3XXX、 5XXX、 6XXX)和硬合金(2XXX、 4XXX、 7XXX)管材三大类。纯铝和软合金管材的揉捏比较容易, 变形量大, 并且外表也好。相反, 硬合金管材的揉捏则比较困难, 变形量不宜过大, 需求较大的设备能力, 外表也容易出现各种缺点。因而, 操作技术要求较高, 工序繁多, 出产的周期长, 工模具耗费大, 本钱较高, 成品率较低。  

  (2)、硬质合金挤压管材的外表质量要求较高, 但其硬度并不高, 特别在热状态下。 因而出产和装运过程中都要十分注意, 不能磕碰坚硬的东西, 避免磕碰伤, 这就要求在出产和吊运中, 加强对产品的防护, 同时在工作中有必要做到轻拿轻放、 保护外表、 文明出产。  

  (3)、硬质合金挤压管材揉捏时均易发生粘铝现象, 常常会局部地粘在东西上而造成管材内、 外外表的各种缺点。因而, 在揉捏时除选用工艺润滑外, 东西的外表光洁度和外表硬度都要求较高, 所有与管材相触摸的外表都应符合工艺要求。  

  (4)、揉捏铝及铝合金管材时, 除纯铝能够不操控揉捏速度之外, 其他合金的管材都有各自合适的揉捏速度, 出产时有必要严格操控, 因而, 应挑选速度可调的揉捏机。 

  (5)、许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合在一起, 给出产管材带来了有利条件。例如: 平面组合模和舌形模揉捏便是利用这一特性来出产管材的。这不仅扩展了管材的种类、 规格和用处, 并且可在普通单动揉捏机上选用实心铸锭来揉捏管材和复杂断面空心型材。  

  (6)、在恰当的工艺条件下, 可选用穿孔揉捏。 在穿孔揉捏过程中, 一般用过的揉捏筒的内外表(不润滑揉捏)和穿孔针外表上都粘附有一层完好的金属套, 操作时应使这层金属套坚持干净和完好, 以便出产出高质量的管材。否则会恶化管材内、 外外表质量, 发生气泡、 起皮和擦伤等缺点。  

  (7)、为确保管材的尺寸精度, 削减壁厚偏疼度, 避免断针和损坏其他东西, 应尽量确保设备和东西的对中性。  

  (8)、硬质合金挤压管材不适于脱皮揉捏办法进行出产。主要原因是脱出的外壳已破坏, 很难清除掉。