影响无氧铜质量的主要因素主要有：

① 原材料质量

② 氧的影响

③ 熔炼装备的密封

   无氧铜生产遵循“精料、密封、精炼”的工艺原则，严把原辅材料质量关，严格工艺制度和操作规程，采取有效检测手段，提高无氧铜质量，是目前无氧铜生产中可行的有效控制手段。

 原料阴极铜  

分析了不同厂商所供的阴极铜的氧含量（见表1），结果表明：氧含量确实存在较大差异（最低3ppm，最高90ppm）。高品质（TU0、LC1011、TU1）无氧铜生产对原料阴极铜的要求高，一般应选用高纯阴极铜。

熔体覆盖与保护  

 熔体覆盖

木炭是无氧铜熔炼最好的覆盖剂。木炭覆盖在熔体表面上，不仅有防氧、防吸气的作用，还能起到很好的脱氧作用。木炭的脱氧反应是：

Cu2O +C=2Cu+ CO

Cu2O + CO =2Cu + CO2

木炭的质量对熔体的脱氧效果有较大的影响，对各类木炭进行了分析，结果见表2。应选用栎木等木材烧出的白炭作为无氧铜的脱氧剂。此外，木炭应煅烧（500℃～800℃）且不宜久放，应即烤即用。

在熔炼炉和保温炉内（保温炉炉头部位也应通入氮气）通入惰性气体（氮气），起到隔绝空气，防吸氧、吸气以及减少木炭损耗的作用；在铜液转注过程中，流槽内的熔体流速快，波动大，使用固体覆盖剂易裸露液面，应采用惰性气体（氮气）或煤气进行保护。

密封  

目前国内无氧铜熔炼设备与国外有一定差距，关键是在密封技术上。如采用进口无氧铜炉组（密封好，仅用不煅烧的普通木炭）生产的C10200无氧铜铸锭氧含量在10ppm以下的占99%以上，而其它国产设备（用煅烧木炭）生产的C10200无氧铜铸锭氧含量在10ppm以下的不足90%。这一点说明设备密封状况对无氧铜铸锭氧含量的控制是何等关键。

精炼脱氧  

一般来说，即使是高纯阴极铜，其基础氧含量大多在10ppm以上，要满足部分客户要求的氧含量在5ppm以下的无氧铜需要，必须进行精炼脱氧处理。

除用优质的煅烧木炭脱氧处理外，加入适量的Cu-P合金脱氧，来保证无氧铜的氧含量要求。另外，为进一步达到除氧效果，近几年发展的一项无氧铜熔体除氧技术——通过透气砖往炉膛内通入一氧化碳和氮气，利用一氧化碳的还原作用，达到对铜液中氧的除去目的。